Desde sus inicios, Excel Nobleza ha apostado por la más avanzada tecnología en cada una de sus áreas productivas, siendo la extrusión de película un pilar fundamental en la fabricación de empaques flexibles en México.
Hoy contamos con coextrusoras de polietileno de tres y cinco capas, capaces de garantizar estructuras con alto desempeño, versatilidad y calidad superior, respondiendo a las exigencias del mercado de embalajes empaques flexibles (bolsas y sacos de polietileno) y a las necesidades específicas de cada cliente.
La preprensa es un pilar esencial en la flexografía, ya que es la etapa donde se prepara el arte que dará vida a la impresión. En este proceso, el control del color es determinante para garantizar la exactitud cromática y la fidelidad al diseño original.
Para lograrlo, en Excel Nobleza empleamos software de última generación que nos permite simular con gran precisión el resultado final de la impresión, anticipando ajustes y asegurando la máxima calidad.
Además, integramos técnicas avanzadas como el punto estocástico o tramado FM, que distribuye puntos de tamaño variable de manera aleatoria. Esta tecnología ofrece una definición superior de la imagen, gradaciones de color más suaves y minimiza el efecto moiré.
Gracias a esta combinación de innovación tecnológica y experiencia técnica, garantizamos procesos de preprensa confiables, eficientes y con resultados de la más alta calidad para nuestros clientes.
Indudablemente la impresión es el corazón que le da gran parte del valor a los empaques flexibles, siendo el factor por el medio del cual el consumidor se siente atraído, identificado, informado y convencido de adquirir algún producto.
Es por esto que Excel Nobleza se asegura de poder ofrecer soluciones a sus clientes con excelente calidad de impresión de hasta 10 tintas, logrando imágenes de alta definición (HD), sólidos con mayor poder de cobertura, textos nítidos y seguridad absoluta; lográndolo con el respaldo de maquinaria de reconocimiento mundial como Windmoller, Boobst y Uteco entre otras.
En línea con la calidad utilizada dentro de los procesos y en función a las especificaciones del cliente, utilizamos laminadoras sin solvente, con solvente o por extrusión.
Una vez seleccionado el proceso adecuado, ofrecemos estructuras que garantizan una protección controlada a la luz, barreras al paso de oxígeno, vapor de agua, CO2, así como otros gases, aromas, etc.
Contamos con una amplia capacidad de fabricación de bolsas, que abarca distintos formatos como flowpack, tres sellos, sello lateral, stand-up pouch, bolsas de fondo plano y pouches con boquilla.